کیفیت دستگاه برش گوشت & گلدان آشپزی کارخانه

Valencia, China - October 2026 - EPS Machine Company has introduced the AK3200T + AK9000 automatic sausage production line, a linked system that combines vacuum filling and high-speed automatic knot tying into one continuous, hygienic sausage making solution for industrial processors. A Complete Automatic Sausage Production Line The new line pairs the AK3200T vacuum sausage stuffer filler with the AK9000 automatic twisting and knot tying machine. The filling process runs under vacuum to prevent fat oxidation and proteolysis, reducing bacterial survival and extending shelf life while keeping product color bright and taste pure. The AK9000 ties up to 600 knots per minute and is compatible with animal, protein and collagen casing. Key Features Vacuum filling up to 3000 kg/h (depending on the product). Quantitative accuracy of ±1.5g/100g for minced meat. Automatic casing knot tying up to 600 knots per minute. 240L hopper with a 250kg hoist. Links with a double clipping machine and automatic hanging machine. Imported man-machine interface, servomotor, decelerator and PLC controller. SUS304 stainless steel body with a modern hygienic design. Technical parameter Specification Total power 8KW Power supply AC380V+N+PE Direct filling capacity 3000kg/h Fixed length accuracy Protein casing ±1mm, natural casing ±3mm Twisting length range 30-380mm Twisting diameter φ16-φ38 Hanging length 600mm Line dimensions 7370 x 1290 x 2150mm Weight Approx. 1580kg Applications The line can produce dried sausage, fried sausage, homemade sausage, French sausage, salami, ham, hot dog, liver sausage, rice sausage, cuttlefish sausage and grilled sausage, making it suitable for a wide range of meat processors, central kitchens and food factories. Because the same platform scales from a single filling unit to a fully linked line, operators can start with one machine and add tying, clipping and hanging modules as volumes grow. Availability The AK3200T + AK9000 line is available now with FOB pricing from USD 30,000 to 130,000 per set depending on configuration. Supply ability is up to 2000 sets per month, with delivery in 15 to 30 days after advance payment. Payment terms include L/C, T/T, D/P, Western Union, Paypal and . The machinery is ISO 9001 certified and most models carry CE certificates. About EPS Machine Company EPS Machine Company manufactures high-performance food processing equipment, including food-forming machines, coating lines, frying equipment and fruit and vegetable washing systems. With over 1,000 projects and a skilled design team, the company delivers energy-efficient, reliable and sustainable solutions and uses top components from Germany and Japan. Its products have been shipped to Russia, Spain, Australia, Thailand, Singapore, Vietnam, Malaysia, the Philippines and South Africa. To learn more or request a quotation, contact EPS Machine Company today.

EPS Expands Bowl Cutter Machine Lineup with Six New Models EPS, a leading meat processing equipment manufacturer based in Guangdong, China, is pleased to announce the expansion of its bowl cutter machine product line with six newly developed models. Covering bowl capacities from 10 liters to 250 liters, the new SZB series delivers precise chopping, mixing and emulsifying solutions for food research laboratories, butcher shops, sausage plants, pet food factories and halal meat processing facilities worldwide. Complete Capacity Coverage from 10L to 250L The new lineup is designed to serve every stage of meat processing, from small-batch recipe development to high-volume industrial production: Model Bowl Volume Capacity Power Typical Application SZB-10 10 L 5 kg/time 2.2 kW Laboratory R&D and sample testing SZB-50 50 L 25 kg/time 6.7 kW Butcher shops and restaurants SZB-30H 30 L 15 kg/time 4.5 kW Halal sausage and meatball production SZB-150P 150 L 100 kg/time 28.5 kW Wet pet food production SZB-160C 160 L 110 kg/time 32 kW Food safety and CIP sanitary lines SZB-250 250 L 180 kg/time 68 kW High-volume sausage plants Application-Oriented Model Highlights SZB-10 Laboratory Bowl Cutter. Equipped with variable speed blades from 0 to 3000 rpm and three precision knives, the 10-liter model is ideal for food R&D centers, pilot plants and quality control laboratories that need accurate formula testing before full-scale production. SZB-50 Dual Speed Bowl Cutter. With 6 curved blades and dual speed control at 1500/3000 rpm, this 50-liter stainless steel machine suits butcher shops, restaurants and small sausage workshops that require reliable daily chopping and emulsifying. SZB-30H Halal Meat Bowl Cutter. Built for halal sausage and meatball processors, the compact 30-liter model combines dual speed operation with easy cleaning, helping halal food producers maintain consistent emulsion quality. SZB-150P Pet Food Bowl Cutter. Developed for the fast-growing pet food industry, the 150-liter model emulsifies meat, poultry and fish raw materials into fine paste for wet pet food, with dual speed and frequency control options. SZB-160C CIP Sanitary Bowl Cutter. Featuring fully welded smooth surfaces and CIP-friendly hygienic design, the 160-liter machine meets strict food safety requirements for modern processing plants. SZB-250 Frequency Control Bowl Cutter. The flagship 250-liter model offers frequency-controlled blade speeds up to 4500 rpm and a 68 kW drive, delivering 180 kg per batch for high-volume sausage and emulsified meat production lines. Built for Food Safety and Production Efficiency All six models are manufactured from food-grade 304 stainless steel and carry CE and ISO 9001:2015 certification. Every machine features precision-ground blades, stable bowl rotation, overload protection and easy-to-clean construction, ensuring consistent product texture and long service life. Frequency control models also enable energy savings and gentle handling of delicate formulations. Global Export Support EPS offers flexible export terms including a minimum order quantity of one set, T/T, L/C, Western Union and PayPal payment options, and secure export wooden case packaging with protective film and foam inserts. Delivery time ranges from 15 to 45 days depending on model, with a supply ability of up to 80 sets per month. For more information about the new SZB series bowl cutter machines, or to request a quotation for your production line, please contact the EPS sales team today.

شرکت EPS دستگاه دوگانه برش خودکار سوسيس AKCDK-120 را معرفی کرد شرکت ماشین آلات EPS خط تولید سوسیس خود را با ماشین دوگانه خودکار سوسیس AKCDK-120 گسترش داده است.اين تراشنده کاملا اتوماتيك، مهر و موم محکم و ظاهر با کیفیت بالا، به پردازنده ها کمک می کند تا از اتصال دستی به یک خط تولید مداوم و خودکار حرکت کنند. AKCDK-120 به صورت مستقیم به یک پرکننده سوسیس متصل می شود تا پر کردن، برش و جدا کردن به عنوان یک فرآیند صاف انجام شود.با سرعت کار 70 تا 100 قطعه در دقیقه و پشتیبانی از پوشش مصنوعی با عرض صاف 40 تا 150 میلی متر، هم برای کارگاه های متوسط و هم برای کارخانه های بزرگ مناسب است. دو گزینه درایو برای نیازهای مختلف تولید محرک سرو- دقت بالا، عملکرد صاف و کم سر و صدا برای تولیدکنندگان که نیاز به برش دقیق و ثابت در سرعت بالا دارند. محرک کلاچ الکترومغناطیسی- قابلیت اطمینان مکانیکی ثابت شده و عملکرد اقتصادی، انتخاب قابل اعتماد برای ساخت سوسیس ژامبون. هر دو نسخه دارای ساختار فشرده، کنترل PLC و عملکرد قابل اعتماد هستند، بنابراین خریداران می توانند درایو را انتخاب کنند که به بهترین وجه با بودجه و اهداف خروجی خود مطابقت دارد. ویژگی های کلیدی کلیپ های آلومینیومی با کیفیت بالا (15-08/5 * 1.5) برای مهر و موم محکم و کلیپ محکم و قابل اعتماد کنترل PLC با کار ساده دکمه برای نتایج پایدار و قابل تکرار کل بدن اصلی فولاد ضد زنگ، قسمت های اصلی و قسمت راننده برای بهداشت و دوام سرعت 70-100 قطعه در دقیقه برای مطابقت با خطوط سوسیس حجم بالا تنظیم کننده برای محفظه های مصنوعی با عرض صاف 40 تا 150 میلی متر به یک پرکننده سوسیس متصل می شود تا یک خط تولید خودکار کامل بسازد اثر فشرده 1200x920x2000 میلی متر و وزن کاری 450 کیلوگرم مشخصات فنی پارامترارزش مدلAKCDK-120 نوع درایوسرو موتور یا کلاچ الکترومغناطیسی سرعت۷۰ تا ۱۰۰ عدد/دقیقه نوع کلیپکلیپ آلومینیومی 15-08/5*15 پهنای مسطح محفظه۴۰ تا ۱۵۰ میلی متر فشار هوا0.5-0.6 MPa قدرت3 کیلو وات حالت کنترلکنترل PLC با کار کردن دکمه ابعاد1200x920x2000 میلی متر وزن450 کیلوگرم موادفولاد ضد زنگ تضمین1 سال کاربرد های گسترده AKCDK-120 انواع مختلفی از محصولات را در اختیار دارد، از جمله سوسیس خشک، سوسیس سرخ شده، سوسیس خانگی، سوسیس فرانسوی، سوسیس طعم دار، سالامی، گوشت خوک، هوت داگ، سوسیس کبد، سوسیس برنج،سوسيس آبنبات و سوسيس کباب شدهاین انعطاف پذیری باعث می شود که آن را به یک اضافه عملی به هر خط تولید کامل سوسیس. در مورد شرکت ماشین آلات EPS شرکت ماشین آلات EPS یک تولید کننده تجهیزات پردازش مواد غذایی با عملکرد بالا با بیش از 1000 پروژه و یک تیم طراحی با تجربه است.کارخانه دارای گواهینامه ISO 9001 است و اکثر ماشین آلات گواهینامه CE را دارندمحصولات آن - از جمله خلاء، مخلوط کردن، برش، خرد کردن، تزریق محلول نمک، برش کاسه، پر کردن خلاء، سیگار کشیدن، برش خودکار،دستگاه های بسته بندی و بسته بندی سوسیس به روسیه فرستاده شده اند، اسپانیا، استرالیا، تایلند، سنگاپور، ویتنام، مالزی، فیلیپین، آفریقای جنوبی و بسیاری از بازارهای دیگر. دسترسی AKCDK-120 در حال حاضر با حداقل مقدار سفارش یک مجموعه، بسته بندی جعبه چوبی، یک سال گارانتی و خدمات پس از فروش آنلاین در دسترس است.000 بسته به پیکربندیخریدارانی که به دنبال ارتقاء خط تولید سوسیس خود هستند، از آنها خواسته می شود تا با EPS برای یک نقل قول دقیق و زمان تحویل تماس بگیرند.

شرکت EPS خط تولیدی کامل پرکننده و بسته بندی سوسیس را برای پردازنده های گوشت جهانی راه اندازی کرد شرکت ماشین آلات EPS یک ماشین جدید معرفی کردهخط تولید کامل پرکننده سوسیس و اتصال(مدل AK3200T+AKQ1200+AK800) ، که پر کردن خلاء، تقسیم بندی، پیچاندن، پیوند و برش را در یک سیستم خودکار به هم می پیوندد.و آشپزخانه های مرکزی، این خط به پردازندگان کمک می کند تا تولید را افزایش دهند در حالی که وزن، طول و کیفیت هر محصول را در محدوده استاندارد محدود نگه می دارند. پر کردن خلاء به عنوان هسته با ماشین پر کردن خلاء به عنوان ماشین مادر، کل فرآیند پر کردن در حالت خلاء تکمیل می شود. این به طور موثر از اکسیداسیون چربی جلوگیری می کند،از هیدرولیز پروتئین جلوگیری می کند و زنده ماندن باکتری ها را کاهش می دهد.، پس از آن سوسیس نهایی رنگ، بافت و یک عمر دراز نگه می دارد. درجه خلاء به-0.1MPa، و این خط با پوشش کلاژن، پوشش سلولز، پوشش حیوانات و پوشش پلاستیکی سازگار است. مشخصات کلیدی مدل AK3200T+AKQ1200+AK800 ظرفیت حداکثر 800 گره/دقیقه طول سوسیس 20 تا 250 میلی متر قطر سوسیس 9-40 میلی متر دقت پر کردن ±2mm/100mm خطا کل قدرت 10kW ولتاژ 380 ولت/50 هرتز صرفه جویی در پوشش، صرفه جویی در هزینه برای بسیاری از سازندگان سوسیس، پوشش یک هزینه بزرگ است. خط EPS برای صرفه جویی در پوشش طراحی شده است: حدود 600 متر در هر تن برای یک محصول با طول 125 میلی متر و وزن 38 گرم،و حدود 1600 متر در هر تن برای یک 50mmدر طول یک فصل تولید کامل، این صرفه جویی به کاهش قابل توجهی در هزینه در هر تن منجر می شود. یک خط، انواع سوسیس دستگاه می تواند طیف گسترده ای از محصولات را تولید کند، از جمله سوسیس خشک، سوسیس سرخ شده، سوسیس خانگی، سوسیس فرانسوی، سوسیس طعم، سالامی، گوشت خوک، هوت داگ، سوسیس کبد، سوسیس برنج،سوسيس آبنبات و سوسيس کباب شدهپردازنده ها بدون تغییر خط اصلی می توانند دستور العمل ها را تغییر دهند. ماشین های مستقل نیز در دسترس هستند دستگاه پر کردن سوسيس با خلاء AK3200T- دستگاه مادربزرگ خلاء دستگاه بسته بندی خودکار سوسيس AKQ1200- تا 800 گره در دقیقه دستگاه برش سوسیس اتوماتیک AK800- برش سریع و بهداشتی تمام دستگاه ها از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند، با 380V/50Hz کار می کنند و با یک سال گارانتی و خدمات پس از فروش آنلاین پشتیبانی می شوند.اکثر مدل ها دارای گواهینامه CE هستند و کارخانه از مدیریت کیفیت ISO 9001 پیروی می کند. دسترسی جهانی تجهیزات پردازش مواد غذایی EPS به روسیه، اسپانیا، استرالیا، تایلند، سنگاپور، ویتنام، مالزی، فیلیپین، آفریقای جنوبی و بسیاری از بازارهای دیگر صادر شده است.حداقل مقدار سفارش یک مجموعه با زمان تحویل 15 تا 30 روز کاری است، بسته بندی شده در جعبه های چوبی درجه صادرات براي درخواست پيشنهاد يا ترتيب دادن يک نمايش زنده از خط توليد کامل سوسيس و پيوند، لطفا امروز با تيم فروش EPS تماس بگيريد.

EPS سیستم خودکار اتصال و آویزان کردن سوسیس AK6200T+AK9200 را معرفی می کند EPS، سازنده تجهیزات پردازش مواد غذایی با عملکرد بالا، خوشحال است که راه اندازی سیستم اتصال و آویزان کردن سوسج اتوماتیک AK6200T + AK9200 را اعلام کند.این خط تولید جدید ترکیبی از سرعت پایین، پرکننده خلاء بزرگ با یک واحد چرخش و آویزان شدن با سرعت بالا، به سازندگان سوسیس تجاری و صنعتی یک راه حل کامل برای پر کردن، پیوند و آویزان شدن در یک پیوسته می دهد،جریان کاری خودکار. یک راه حل کاملا اتوماتیک برای تولید سوسیس مدرن در حالی که تقاضای جهانی برای دوغ های داغ، سالامی، سوسیس ژامبون و سوسیس خشک همچنان در حال رشد است، سازندگان تحت فشار هستند تا تولید را افزایش دهند در حالی که کیفیت محصول پایدار است.AK6200T+AK9200 با ظرفیت تولید 4،000 تا 6500 کیلوگرم در ساعت و یک سیستم کنترل قابل برنامه ریزی که به اپراتورها اجازه می دهد بین محصولات به سرعت و قابل اطمینان تغییر کنند. ویژگی های کلیدی و مزایای آن پر کردن خلاء نرم:پمپ با سرعت پایین و جابجایی بزرگ از اکسیداسیون چربی، هیدرولیز پروتئین و آسیب به فیبر جلوگیری می کند، بنابراین محصول نهایی بدون هوا، چگالی بالا، ساختار خوب و عمر طولانی تری دارد. سازگاری با محفظه گسترده:پوشش های طبیعی، پوشش های کلاژن و پوشش های پلاستیکی همگی به طور کامل پشتیبانی می شوند. انعطاف پذیری محصول:ایده آل برای سوسیس های گوشت خالص، سوسیس های بوبو، سوسیس های سرخ شده، سوسیس های ژامبون، سالامی، هوت دوغ و بسیاری از انواع دیگر. کنترل قابل برنامه ریزی:هر پارامتر را می توان برای محصولات مختلف تنظیم کرد، که باعث می شود تغییرات سریع و قابل تکرار باشد. دقت طول ثابت:طول محصول با جایگزینی کمربند هم زمان به سرعت تغییر می کند و طول و وزن هر سوسیس یکسان است. تشخیص اتوماتیک پوشش:دستگاه به طور اتوماتیک هنگامی که محفظه تمام می شود، برای هر دو محفظه مصنوعی و طبیعی متوقف می شود. بهره وری بالاتر:جابجایی دو لوله باعث افزایش بهره وری تولید حدود 30٪ در حالی که محصولات معیوب و اتلاف مواد اولیه را کاهش می دهد. ساختار بهداشتی:کل دستگاه از فولاد ضد زنگ SUS304 و فولاد ضد زنگ آلیاژ ساخته شده است، تمیز کردن آسان و مطابق با استانداردهای بهداشت ملی است. مشخصات فنی پارامترارزش مدلAK6200T+AK9200 کل قدرت14KW منبع برقAC380V+N+PE ظرفیت پر کردن مستقیم4،000-6500 kg/h دقت کمی±1.5g/100g (گوشت خرد شده) ، ±2g/100g (گوشت) دقت طول ثابتپوشش پروتئین ±1mm، پوشش طبیعی ±3mm حجم هپر250 لیتر حداکثر سرعت چرخش1،500 گره/دقیقه قطر پیچφ16 - φ38 ابعاد (LxWxH)۷۰۹۰ × ۱۳۶۲ × ۲۲۵۵ میلی متر وزنحدود ۲۰۲۰ کیلوگرم درخواست ها AK6200T+AK9200 برای کارخانه های سوسیس تجاری، کارخانه های فرآوری گوشت و آشپزخانه های مرکزی طراحی شده است.هوت دوغ، سوسیس کبد، سوسیس برنج و سوسیس کباب شده در مقیاس صنعتی. دسترسی AK6200T + AK9200 سیستم اتصال و آویزان کردن سوسنج خودکار در حال حاضر در دسترس است، با ظرفیت عرضه تا 2000 مجموعه در ماه و تحویل در 15 تا 30 روز پس از پرداخت پیش پرداخت.ماشین آلات در جعبه های چوبی صادراتی بسته بندی شده و با استانداردهای ISO 9001 و CE گواهی داده شده اندصادرکنندگان و توزیع کنندگان خوش آمدید برای تماس با EPS برای قیمت گذاری، نمونه ها و اسناد فنی. در مورد EPS شرکت ماشین آلات EPS یک تولید کننده تجهیزات پردازش مواد غذایی با عملکرد بالا با بیش از 1000 پروژه در سراسر جهان است. ماشین آلات آن به روسیه، اسپانیا، استرالیا،تایلند، سنگاپور، ویتنام، مالزی، فیلیپین، آفریقای جنوبی و بسیاری از بازارهای دیگر، پشتیبانی شده توسط یک سال گارانتی و خدمات پس از فروش آنلاین.

Overview A mid-sized sausage manufacturer based in Valencia, Spain produces dried sausage, salami, hot dog and cooked ham for retail and foodservice customers across southern Europe. As orders grew year on year, its semi-manual filling and linking process became the single biggest bottleneck on the production floor, capping output and inflating the cost of every kilogram shipped. The Challenge Before the upgrade the plant relied on two semi-manual piston stuffers feeding a separate, manually operated tying station. The team faced three persistent problems: Output rarely exceeded 1.2 tonnes per hour, even during peak shifts. Portion weights drifted by up to 12 grams, creating give-away and rework. Frequent casing breakage and manual tying forced repeated line stoppages, raising labor cost per tonne. With tightening EU weight-tolerance rules and fast-rising labor costs, the manufacturer decided to move to a fully automatic, hygienic production line. The Solution: EPS AK3200T + AK9000 Automatic Sausage Production Line After comparing several suppliers, the plant selected the EPS AK3200T vacuum sausage stuffer filler paired with the AK9000 automatic twisting and knot tying machine, linked as one automatic sausage production line and connected to a double clipping machine and an automatic hanging machine. The filling process runs under vacuum, which prevents fat oxidation and proteolysis, reduces bacterial survival and extends shelf life while keeping product color bright and taste pure. The AK9000 then ties up to 600 knots per minute and handles animal, protein and collagen casing, so a single line now covers the full product range. Core equipment and capabilities Vacuum filling up to 3000 kg/h (depending on the product). Quantitative accuracy of ±1.5g/100g for minced meat. 240L hopper with a 250kg hoist for continuous feeding. Automatic knot tying up to 600 knots per minute. Twisting length 30-380mm, twisting diameter φ16-φ38. SUS304 stainless steel body, imported PLC and servomotor control. Technical parameter Value Total power 8KW Power supply AC380V+N+PE Direct filling capacity 3000kg/h Hopper volume 240L Knot tying speed 600 knots per minute Production line size 7370 x 1290 x 2150mm Weight Approx. 1580kg Results After Installation Metric Before After Output 1.2 tonnes/hour 3.0 tonnes/hour Portion accuracy ±12g ±1.5g/100g Operators per shift 6 3 Casing breakage Frequent Minimal Unit cost per tonne Baseline -18% Client Feedback "The EPS line changed how we plan production. We now run the same recipes faster, with tighter weights and far less waste, and our staff moved from manual tying to line supervision. The vacuum filling keeps the color and taste exactly as our customers expect." - Production Manager, Valencia Why It Worked Vacuum filling protected product quality and extended shelf life. High-speed automatic tying removed the manual bottleneck. A linked line with clipper and hanging machine cut labor to three operators. ISO 9001 and CE certified equipment simplified compliance and export. Conclusion For processors outgrowing semi-manual equipment, a linked vacuum filler and automatic tying machine delivers immediate gains in throughput, weight accuracy and cost efficiency. The AK3200T and AK9000 are built to the same platform across the EPS sausage range, so the line can be scaled further as demand grows. Contact EPS today to request a configuration and quotation for your plant.

مطالعه موردی: چگونه یک تولیدکننده سوسیس اروپایی تولید را 30% افزایش داد یک تولیدکننده سوسیس متوسط در جنوب اروپا برای پاسخگویی به سفارشات رو به افزایش هات داگ و سوسیس کالباس با مشکل مواجه بود. با ارتقا به سیستم اتوماتیک اتصال و آویزان کردن سوسیس EPS AK6200T+AK9200، این شرکت بهره‌وری تولید را تقریباً 30% افزایش داد و در عین حال ثبات وزن را بهبود بخشید و ضایعات مواد را کاهش داد. پیشینه مشتری مشتری یک مرکز فرآوری گوشت را اداره می‌کند که به سوپرمارکت‌ها و توزیع‌کنندگان خدمات غذایی در سراسر اروپا خدمات می‌دهد. این کارخانه چندین خط تولید از جمله هات داگ، سالامی و سوسیس کالباس را اجرا می‌کند و به راه‌حلی برای پر کردن و آویزان کردن نیاز داشت که بتواند انواع مختلف روکش را بدون تنظیمات دستی مکرر مدیریت کند. چالش تجهیزات پرکننده موجود کند بود و نیاز به دخالت مداوم اپراتور داشت. تغییرات وزن و طول بین سوسیس‌ها باعث بازکاری و شکایات مشتریان می‌شد. تغییرات مکرر بین انواع محصولات، تولید روزانه را کاهش می‌داد. مدیریت دستی روکش، نگرانی‌های بهداشتی و نیروی کار را ایجاد می‌کرد. راه حل پس از بررسی چندین تامین‌کننده، مشتری سیستم EPS AK6200T+AK9200 را انتخاب کرد. این خط یک پرکننده خلاء کم‌سرعت با جابجایی بالا را با یک واحد پیچش و آویزان کردن با سرعت بالا جفت می‌کند و کنترل قابل برنامه‌ریزی آن به پارامترهای هر محصول اجازه می‌دهد تا ذخیره و فوراً فراخوانی شوند. سیستم تسمه همزمان با طول ثابت، هر سوسیس را از نظر طول و وزن یکسان نگه می‌دارد و تشخیص خودکار روکش، دستگاه را هنگام اتمام روکش برای روکش‌های طبیعی و مصنوعی متوقف می‌کند. نتایج پس از شش ماه معیارقبلبعد بهره‌وری تولیدخط پایه+30% ظرفیت پر کردن مستقیممحدود4,000-6,500 کیلوگرم در ساعت دقت وزنمتغیر±1.5 گرم در 100 گرم (گوشت چرخ کرده) زمان تغییرکند، دستیسریع، قابل برنامه‌ریزی محصولات معیوببالابه طور قابل توجهی کاهش یافته است چرا کار کرد عملکرد سوئیچینگ دو لوله به تنهایی تولید را حدود 30% افزایش داد، در حالی که پر کردن خلاء ملایم از ساختار گوشت محافظت کرد و ماندگاری را افزایش داد. از آنجایی که دستگاه از فولاد ضد زنگ SUS304 ساخته شده است، تمیز کردن سریع است و با استانداردهای بهداشتی مطابقت دارد، که روال بهداشتی روزانه مشتری را ساده کرد. بازخورد مشتری مدیر تولید مشتری گفت: «AK6200T+AK9200 کف تولید ما را متحول کرد. ما اکنون محصولات بیشتری را در هر شیفت با ضایعات بسیار کمتر تولید می‌کنیم و سوسیس‌ها هر بار ظاهر و وزن یکسانی دارند.» پیاده‌سازی و آموزش نصب توسط تیم فنی EPS در کمتر از یک هفته تکمیل شد. اپراتورها بر روی پنل کنترل قابل برنامه‌ریزی، مدیریت پیش‌تنظیمات محصول و عملکرد تشخیص خودکار روکش آموزش دیدند، بنابراین کارخانه در عرض چند روز با ظرفیت کامل تولید می‌کرد. از آنجایی که این خط روکش‌های طبیعی، کلاژن و پلاستیکی را مدیریت می‌کند، مشتری توانست چندین محصول را بر روی یک سیستم واحد ادغام کند به جای اینکه با چندین دستگاه سر و کار داشته باشد. نگاه به آینده مشتری که از نتایج تشویق شده است، اکنون در حال ارزیابی خط دوم AK6200T+AK9200 برای افزایش ظرفیت سفارشات صادراتی رو به رشد خود است. ماهیت مقیاس‌پذیر سیستم به این معنی است که می‌توان از همان دانش برنامه‌ریزی و قطعات یدکی استفاده مجدد کرد و هزینه‌های سرمایه‌گذاری و نگهداری آینده را پایین نگه داشت. نتیجه‌گیری سیستم اتوماتیک اتصال و آویزان کردن سوسیس EPS AK6200T+AK9200 دستاوردهای قابل اندازه‌گیری در بهره‌وری، کیفیت و بهداشت را برای این تولیدکننده اروپایی به ارمغان آورد. برای تولیدکنندگان سوسیس که به دنبال تولید بالاتر بدون قربانی کردن ثبات هستند، این خط یک راه‌حل اثبات شده و مقیاس‌پذیر را ارائه می‌دهد که توسط گواهینامه ISO 9001 و CE و یک سال گارانتی پشتیبانی می‌شود.

مطالعه موردی: یک تولید کننده سوسنج اروپایی تولید را با خط پرکننده و اتصال EPS ساده می کند پس زمینه مشتری یک سازنده سوسیس متوسط در اروپا ترکیبی از سوسیس پخته شده، سالامی و محصولات هوت دوغ را برای مشتریان خرده فروشی و خدمات غذایی تولید می کند.کارخانه نیاز به افزایش تولید و ثبات بدون گسترش فضای طبقه خود را، و برای کاهش مقدار پوسته های هدر رفته در هنگام پر کردن و اتصال. چالش پر کردن دستی و پیوند دادن باعث ایجاد وزن و طول نامناسب سوسیس می شود هوا گیر کرده در خمیر گوشت باعث حباب ها، رنگ تیره و عمر کوتاه تری می شود زباله های محفظه سازی در طول پیچ و بند کردن هزینه هر تن را افزایش می دهد تغییرات مکرر خط را در هنگام تغییر محفظه و دستور العمل کند می کرد راه حل کارخانه EPS رو نصب کردخط تولید کامل پرکننده سوسیس و اتصال(مدل AK3200T + AKQ1200 + AK800). خط یک پرکننده خلاء، یک دستگاه اتصال اتوماتیک و یک تراشنده با سرعت بالا را به یک جریان خودکار متصل می کند، بنابراین پر کردن، تقسیم بندی، پیچیدن،اتصال و برش به طور مداوم در حالت خلاء اتفاق می افتدچون درجه خلاء به-0.1MPa، هوا گیر کرده برداشته می شود و امولسیون رنگ و بافت خود را حفظ می کند. نتایج اندازه گیری شده متریکنتیجه سرعت اتصالحداکثر 800 گره/دقیقه محدوده طول سوسيس20 تا 250 میلی متر محدوده قطر سوسیس9-40 میلی متر دقت طول±2mm/100mm خطا صرفه جویی در پوشش (125 میلی متر، 38 گرم)حدود 600 متر/تن صرفه جویی در پوشش (50 میلی متر، 10 گرم)حدود 1600 متر/تن تغییر به پر کردن خلاء همچنین ظاهر و عمر محصول را بهبود بخشید و اتصال و برش خودکار وابستگی به اپراتورهای دستی را کاهش داد.اجازه دادن به همان تیم برای اجرای پنجره تولید طولانی تر. انعطاف پذیری در تولید روزانه از آنجایی که این خط شامل پوشش کلاژن، پوشش سلولز، پوشش حیوانات و پوشش پلاستیکی است، کارخانه می تواند بین سوسیس خشک، سالامی، هوت دوغ و سوسیس طعم با حداقل زمان توقف حرکت کند.ساخت فولاد ضد زنگ و صفحه کنترل دکمه نگه داشتن عملیات ساده و تمیز کردن سریع، که برای رعایت بهداشت روزانه مهم است. آنچه مشتری می گوید "بزرگترين تغيير سازگاری است. وزن و طول هر سوسیس در محدوده ای محدود باقی می ماند، و ما خیلی کمتر از قبل هدر می دهیم. خط به طور پیوسته از طریق تغییر کامل حرکت می کند،" گفت مدیر تولید کارخانه. محصول مورد استفاده در این پروژه از سه دستگاه EPS استفاده شده است:دستگاه پر کردن سوسيس با خلاء AK3200T،دستگاه بسته بندی خودکار سوسيس AKQ1200ودستگاه برش سوسیس اتوماتیک AK800. همه واحدها از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند، بر روی 380V / 50Hz اجرا می شوند، یک سال گارانتی دارند و توسط خدمات پس از فروش آنلاین پشتیبانی می شوند. علاقه مند به یک نتیجه مشابه برای کارخانه خود هستید؟ با تیم EPS تماس بگیرید تا ظرفیت، نوع محفظه و طیف محصول خود را بحث کنید.و ما به شما توصیه می کنیم پیکربندی درست از پرکننده سوسیس و اتصال خط تولید.

سیستم پرکن و اتصال اتوماتیک سوسیس: مطالعه موردی خط تولید کامل سوسیس این مطالعه موردی نحوه ارائه یک سیستم کامل پرکن و اتصال اتوماتیک سوسیس (مدل AK3200T + AKQ1200 + AK800) توسط شرکت ماشین آلات EPS به یک مشتری بین المللی فرآوری گوشت را ارائه می دهد. این پروژه فرآیند پر کردن نیمه دستی را با یک خط تولید سوسیس کاملاً خودکار مبتنی بر خلاء جایگزین کرد که برای تولید مداوم و با حجم بالا مهندسی شده است. پیشینه پروژه مشتری یک فرآوری کننده گوشت معتبر است که طیف گسترده ای از سوسیس ها از جمله سوسیس خشک، سوسیس سرخ شده، سوسیس فرانسوی، سالامی، ژامبون، هات داگ، سوسیس جگر و سوسیس کبابی تولید می کند. با افزایش تقاضا، فرآیند موجود قادر به ارائه دقت دوز ثابت یا توان تولید مورد نیاز نبود و عمر مفید محصول به دلیل قرار گرفتن در معرض هوا در حین پر کردن محدود بود. مشتری به یک راه حل قابل اعتماد و درجه غذایی نیاز داشت که بتواند با تولید مقیاس پذیر شود و در عین حال بهداشت و کیفیت را حفظ کند. چالش وزن دوز و طول غلاف ناپایدار در بین بچ ها. عمر مفید کوتاه و از دست دادن رنگ ناشی از قرار گرفتن در معرض اکسیژن در حین پر کردن. وابستگی زیاد به نیروی انسانی برای گره زدن، آویزان کردن و بستن. نیاز به یک خط سازگار با غلاف های حیوانی، پروتئینی و کلاژن. راه حل ما EPS سیستم پرکن و اتصال اتوماتیک سوسیس AK3200T + AKQ1200 + AK800 را عرضه کرد، یک خط پیوسته کامل ساخته شده از فولاد ضد زنگ SUS304. پر کردن تحت خلاء برای جلوگیری از اکسیداسیون چربی و پروتئولیز و کاهش بقای باکتری ها انجام می شود که عمر مفید طولانی تر را تضمین می کند و رنگ روشن تر و طعم خالص را حفظ می کند. این خط یک پرکن خلاء، یک دستگاه گره زدن اتوماتیک غلاف، یک دستگاه بستن دوگانه و یک دستگاه آویزان کردن اتوماتیک را برای تحقق تولید کاملاً خودکار ادغام می کند. پیکربندی سیستم جزءمدلعملکرد پرکن خلاءAKQ1200پر کردن خلاء تا 3000 کیلوگرم در ساعت پرکن / اتصال سوسیسAK3200Tگره زدن تا 600 گره در دقیقه دستگاه آویزان کردن اتوماتیکAK800آویزان کردن اتوماتیک، طول آویزان کردن 600 میلی متر ویژگی های کلیدی ارائه شده گره زدن اتوماتیک غلاف مناسب برای غلاف های حیوانی، پروتئینی و کلاژن، با سرعت پر کردن تا 600 گره در دقیقه. محدوده دوز از 5 گرم تا 99999 گرم، با تلرانس محصول پوره ای +/- 1.6 گرم و تلرانس محصول خرد شده +/- 4.6 گرم. اتصال با دستگاه بستن دوگانه برای تولید کاملاً خودکار. رابط انسان و ماشین، سرووموتور، کاهنده و کنترل کننده PLC همگی قطعات وارداتی هستند؛ درجه خلاء به -0.1MPa می رسد. قطعات کلیدی تولید شده توسط مرکز ماشین کاری با دقت بالا؛ پمپ ها، پروانه ها و تیغه ها از عملیات حرارتی ویژه برای سطح صاف و آسان برای تمیز کردن استفاده می کنند. ساختار فولاد ضد زنگ SUS304 با طراحی ظاهری نوآورانه و فناوری پردازش پیشرفته. مشخصات فنی توان کل8 کیلووات منبع تغذیهAC380V+N+PE ظرفیت پر کردن مستقیم3000 کیلوگرم در ساعت (بسته به محصول) دقت کمی+/- 1.5 گرم در 100 گرم (گوشت چرخ کرده)، +/- 2 گرم در 100 گرم (گوشت) دقت طول ثابتغلاف پروتئینی +/- 1 میلی متر، غلاف طبیعی +/- 3 میلی متر حجم هاپر240 لیتر (حداکثر وزن بالابری بالابر 250 کیلوگرم) محدوده طول پیچش30 تا 380 میلی متر قطر سوسیس پیچشی16 تا 38 میلی متر ابعاد (طول × عرض × ارتفاع)7370x1290x2150 میلی متر وزنتقریباً 1580 کیلوگرم نتایج پروژه تولید مداوم و با حجم بالا 3000 کیلوگرم در ساعت با دقت دوز بهبود یافته. عمر مفید طولانی تر و حفظ رنگ بهتر به لطف پر کردن خلاء. کاهش نیروی کار دستی از طریق گره زدن، بستن و آویزان کردن خودکار. یک خط انعطاف پذیر واحد قادر به تولید ده ها نوع سوسیس. درباره شرکت ماشین آلات EPS شرکت ماشین آلات EPS یک تولید کننده پیشرو در تجهیزات فرآوری مواد غذایی با کارایی بالا از جمله دستگاه های شکل دهی مواد غذایی، خطوط پوشش دهی، تجهیزات سرخ کردن و سیستم های شستشوی میوه و سبزیجات است. با بیش از 1000 پروژه و یک تیم طراحی ماهر، ما راه حل های انرژی کارآمد، قابل اعتماد و پایدار را با استفاده از قطعات برتر از آلمان و ژاپن ارائه می دهیم و به استانداردهای ISO 9001 پایبند هستیم. کارخانه ما دارای گواهینامه ISO 9001 است و اکثر ماشین ها دارای گواهینامه CE هستند و محصولات ما به روسیه، اسپانیا، استرالیا، تایلند، سنگاپور، ویتنام، مالزی، فیلیپین و آفریقای جنوبی صادر شده است. امروز با شرکت ماشین آلات EPS تماس بگیرید تا در مورد یک سیستم پرکن و اتصال اتوماتیک سوسیس برای خط تولید خود صحبت کنید.

در کارخانه ما، هر ساله انواع مختلفی از تجهیزات فرآوری گوشت تولید می‌کنیم. خطوط بزرگ، ماشین‌های کوچک، سفارشی و استاندارد. اما صادقانه بگویم، دستگاه چرخ گوشت هنوز یکی از پرطرفدارترین محصولات است. ساده به نظر می‌رسد، بله، اما وقتی روز به روز در یک کارخانه واقعی کار می‌کند، آنجاست که تفاوت را می‌بینید. این مورد مربوط به یک چرخ گوشت صنعتی است که به مشتری در فیلیپین صادر کردیم. نه یک شرکت بزرگ، نه یک کارگاه کوچک. فقط یک کارخانه فرآوری گوشت محلی که سعی در ارتقای تولید خود داشت. و برای ما، این نوع مشتری است که اغلب ملاقات می‌کنیم. 1. چگونه استعلام شروع شد مشتری ابتدا ما را از طریق وب‌سایت ما پیدا کرد.آنها به دنبال چیزی شبیه به دستگاه چرخ گوشت صنعتی برای گوشت گاو و مرغ بودند و یک پیام کوتاه گذاشتند. هیچ چیز فانتزی نبود. فقط گفتند: «ما به یک چرخ گوشت جدید نیاز داریم. قدیمی کند است و داغ می‌شود. می‌توانید پیشنهاد دهید؟» بنابراین ما پاسخ دادیم. چند سوال اساسی پرسیدیم: چه گوشتی را فرآوری می‌کنید؟ چند کیلو در ساعت؟ تازه یا منجمد؟ آیا محدودیت فضایی در کارگاه دارید؟ پس از چند ایمیل، همه چیز روشن‌تر شد. آنها عمدتاً گوشت گاو و مرغ را فرآوری می‌کنند، حدود 800 تا 1000 کیلوگرم در ساعت. چرخ گوشت قبل از مخلوط کردن و پر کردن سوسیس استفاده می‌شود. دستگاه قدیمی آنها سال‌ها کار می‌کرد، اما اخیراً: دما خیلی سریع بالا می‌رود بافت گوشت خیلی یکنواخت نیست تمیز کردن خیلی طول می‌کشد صادقانه بگویم، وضعیت بسیار رایجی است. 2. آنچه آنها واقعاً نیاز داشتند از آنچه به ما گفتند، مشتری چیز پیچیده‌ای نمی‌خواست.آنها فقط یک دستگاه چرخ گوشت می‌خواستند که بتواند: ساعت‌ها به طور پایدار کار کند دمای گوشت را پایین نگه دارد در پایان روز به راحتی تمیز شود و هر چند ماه یکبار دردسر ایجاد نکند قیمت مهم است، البته. اما آنها صریحاً گفتند: «ما ارزان‌ترین را نمی‌خواهیم. ما چیزی می‌خواهیم که دوام داشته باشد.» این یک نشانه خوب برای یک تولید کننده مانند ما است. بنابراین بر اساس ظرفیت و نوع گوشت آنها، ما یک چرخ گوشت صنعتی متوسط ​​را پیشنهاد دادیم، با: بدنه استیل ضد زنگ (SUS304) موتور قدرتمند با کاهنده سیستم کلاسیک ماردون + چاقو + صفحه طراحی سریع رهاسازی برای تمیز کردن نه خیلی بزرگ، نه خیلی کوچک. فقط متناسب با خط تولید آنها. 3. از طراحی تا دستگاه واقعی هنگامی که مدل تأیید شد، سفارش وارد تولید شد. در کارگاه ما، این فرآیند همیشه یکسان است:ابتدا قاب‌ها، سپس ماشین‌کاری، سپس مونتاژ، سپس آزمایش. ساده به نظر می‌رسد، اما هر مرحله باید بررسی شود. قبل از مونتاژ نهایی، قطعاتی مانند: تراز شفت ماردون جا افتادن چاقو و صفحه نصب موتوردوباره اندازه‌گیری می‌شوند. اگر چیزی کمی اشتباه باشد، بعداً در حین چرخ کردن نشان داده می‌شود. ما این را در طول سال‌ها به سختی یاد گرفته‌ایم. پس از مونتاژ، چرخ گوشت صنعتی با گوشت واقعی آزمایش شد.نه فقط تست خشک. گوشت گاو واقعی، بار واقعی. ساعت‌ها کار کرد. دما، صدا، خروجی، همه ثبت شدند.تنها زمانی که همه چیز درست به نظر می‌رسید، اجازه داشت به بسته‌بندی منتقل شود. 4. بسته‌بندی و حمل و نقل به فیلیپین برای صادرات، به خصوص از طریق دریا، بسته‌بندی چیز کوچکی نیست. چرخ گوشت: درون یک جعبه چوبی محکم ثابت شد با روغن ضد زنگ روی قطعات کلیدی پیچیده شد موتور و جعبه کنترل از رطوبت محافظت می‌شدند ما همچنین بسته‌بندی کردیم: چاقو و صفحات اضافی ابزار راهنمای انگلیسی لیست قطعات یدکی از طرف ما، اسنادی مانند فاکتور، لیست بسته‌بندی و COO زودتر آماده شد، بنابراین بعداً عجله‌ای وجود نداشت. وقتی جعبه کارخانه ما را ترک کرد، فقط یک محموله دیگر برای ما بود.اما برای مشتری، این به معنای یک شروع جدید برای خط تولید آنها بود. ما این را می‌دانیم. 5. نصب و اولین اجرا حدود یک ماه بعد، مشتری به ما گفت که دستگاه رسیده است. آنها آن را با استفاده از راهنما و چند عکس خودشان نصب کردند.در طول اولین اجرا، ما یک تماس ویدیویی برقرار کردیم. فقط برای اطمینان از: جهت چرخش صحیح است ترتیب چاقوها درست است سرعت تغذیه خوب است اولین دسته گوشت عبور کرد و آنها یک ویدیوی کوتاه برای ما ارسال کردند. صادقانه بگویم، خوب به نظر می‌رسید. برش تمیز، ذرات یکنواخت. چند روز بعد، ما بازخورد دریافت کردیم: «چرخ گوشت روان کار می‌کند. گوشت مانند قبل داغ نمی‌شود. تمیز کردن بسیار سریع‌تر است. کارگران آن را دوست دارند.» این نوع پیام روز ما را می‌سازد. 6. پس از چند ماه استفاده سه ماه بعد، ما دوباره پیگیری کردیم. آنها گفتند: خروجی روزانه افزایش یافته است انسداد کمتری در حین چرخ کردن وجود دارد زمان کمتری صرف تعمیر و نگهداری می‌شود کیفیت سوسیس پایدارتر است و سپس آنها پرسیدند: «اگر سال آینده یک خط دیگر اضافه کنیم، می‌توانیم دوباره از همان مدل استفاده کنیم؟» این احتمالاً بهترین نتیجه‌ای است که می‌توانیم به آن امیدوار باشیم. 7. این مورد چه چیزی به ما می‌گوید از این مورد صادرات چرخ گوشت فیلیپین، چند چیز برای ما بسیار روشن است: اولمشتریان واقعاً به ویژگی‌های فانتزی نیاز ندارند.آنها به پایداری، تمیز کردن آسان و ماشین‌هایی نیاز دارند که در وسط کار متوقف نشوند. دومصحبت کافی قبل از تولید، مشکلات زیادی را در آینده صرفه‌جویی می‌کند.اگر در مورد نوع گوشت و ظرفیت سوال نمی‌کردیم، نتیجه می‌توانست بسیار متفاوت باشد. سومیک چرخ گوشت صنعتی خوب فقط در مورد قدرت نیست.سیستم چاقو، طراحی ماردون و تراز به همان اندازه مهم هستند. این چیزها همیشه در یک کاتالوگ نشان داده نمی‌شوند.اما آنها پس از ماه‌ها استفاده واقعی ظاهر می‌شوند. 8. چرا مشتریان دستگاه‌های چرخ گوشت ما را انتخاب می‌کنند در طول سال‌ها، مشتریان بیشتری در خارج از کشور ترجیح می‌دهند مستقیماً با تولیدکنندگانی مانند ما برای تجهیزات فرآوری گوشت کار کنند. نه به این دلیل که ما بی‌نقص هستیم، بلکه به این دلیل که: ما دستگاه‌های خود را از درون و بیرون می‌شناسیم ما می‌توانیم جزئیات را بر اساس استفاده واقعی تنظیم کنیم ما قبل از حمل و نقل آزمایش می‌کنیم، نه فقط مونتاژ و وقتی اتفاقی می‌افتد، پاسخ می‌دهیم در پایان، یک دستگاه چرخ گوشت قرار است هر روز کار کند.بدون درام. فقط گوشت را چرخ کنید و کارش را انجام دهید. 9. یک چرخ گوشت کوچک است، اما وعده بزرگ است برای ما، صادرات یک چرخ گوشت صنعتی به فیلیپین یک پروژه بزرگ نبود.اما هر دستگاهی که کارخانه ما را ترک می‌کند، نام ما را بر روی خود دارد. هنگامی که در کارگاه مشتری است، از صبح تا شب کار می‌کند,این نشان می‌دهد که ما چقدر در مورد آنچه می‌سازیم جدی هستیم. به همین دلیل، حتی برای یک چرخ گوشت «ساده»، ما هنوز با دقت با آن رفتار می‌کنیم. اگر به دنبال یک دستگاه چرخ گوشت قابل اعتماد یا سایر تجهیزات فرآوری گوشت برای کارخانه خود هستید، با ما صحبت کنید. به ما بگویید چه گوشتی را فرآوری می‌کنید، چقدر در ساعت و اکنون چه مشکلاتی دارید. ما ممکن است معجزه را وعده ندهیم.اما ما سعی خواهیم کرد چیزی بسازیم که واقعاً با کار شما مطابقت داشته باشد.