پردازنده سوسیس اروپایی با سیستم اتصال و آویزان کردن AK6200T+AK9200 تولید را 30 درصد افزایش می دهد

مطالعه موردی: چگونه یک تولیدکننده سوسیس اروپایی تولید را 30% افزایش داد

یک تولیدکننده سوسیس متوسط در جنوب اروپا برای پاسخگویی به سفارشات رو به افزایش هات داگ و سوسیس کالباس با مشکل مواجه بود. با ارتقا به سیستم اتوماتیک اتصال و آویزان کردن سوسیس EPS AK6200T+AK9200، این شرکت بهره‌وری تولید را تقریباً 30% افزایش داد و در عین حال ثبات وزن را بهبود بخشید و ضایعات مواد را کاهش داد.

پیشینه مشتری

مشتری یک مرکز فرآوری گوشت را اداره می‌کند که به سوپرمارکت‌ها و توزیع‌کنندگان خدمات غذایی در سراسر اروپا خدمات می‌دهد. این کارخانه چندین خط تولید از جمله هات داگ، سالامی و سوسیس کالباس را اجرا می‌کند و به راه‌حلی برای پر کردن و آویزان کردن نیاز داشت که بتواند انواع مختلف روکش را بدون تنظیمات دستی مکرر مدیریت کند.

چالش

• تجهیزات پرکننده موجود کند بود و نیاز به دخالت مداوم اپراتور داشت.
• تغییرات وزن و طول بین سوسیس‌ها باعث بازکاری و شکایات مشتریان می‌شد.
• تغییرات مکرر بین انواع محصولات، تولید روزانه را کاهش می‌داد.
• مدیریت دستی روکش، نگرانی‌های بهداشتی و نیروی کار را ایجاد می‌کرد.

راه حل

پس از بررسی چندین تامین‌کننده، مشتری سیستم EPS AK6200T+AK9200 را انتخاب کرد. این خط یک پرکننده خلاء کم‌سرعت با جابجایی بالا را با یک واحد پیچش و آویزان کردن با سرعت بالا جفت می‌کند و کنترل قابل برنامه‌ریزی آن به پارامترهای هر محصول اجازه می‌دهد تا ذخیره و فوراً فراخوانی شوند. سیستم تسمه همزمان با طول ثابت، هر سوسیس را از نظر طول و وزن یکسان نگه می‌دارد و تشخیص خودکار روکش، دستگاه را هنگام اتمام روکش برای روکش‌های طبیعی و مصنوعی متوقف می‌کند.

نتایج پس از شش ماه

چرا کار کرد

عملکرد سوئیچینگ دو لوله به تنهایی تولید را حدود 30% افزایش داد، در حالی که پر کردن خلاء ملایم از ساختار گوشت محافظت کرد و ماندگاری را افزایش داد. از آنجایی که دستگاه از فولاد ضد زنگ SUS304 ساخته شده است، تمیز کردن سریع است و با استانداردهای بهداشتی مطابقت دارد، که روال بهداشتی روزانه مشتری را ساده کرد.

بازخورد مشتری

مدیر تولید مشتری گفت: «AK6200T+AK9200 کف تولید ما را متحول کرد. ما اکنون محصولات بیشتری را در هر شیفت با ضایعات بسیار کمتر تولید می‌کنیم و سوسیس‌ها هر بار ظاهر و وزن یکسانی دارند.»

پیاده‌سازی و آموزش

نصب توسط تیم فنی EPS در کمتر از یک هفته تکمیل شد. اپراتورها بر روی پنل کنترل قابل برنامه‌ریزی، مدیریت پیش‌تنظیمات محصول و عملکرد تشخیص خودکار روکش آموزش دیدند، بنابراین کارخانه در عرض چند روز با ظرفیت کامل تولید می‌کرد. از آنجایی که این خط روکش‌های طبیعی، کلاژن و پلاستیکی را مدیریت می‌کند، مشتری توانست چندین محصول را بر روی یک سیستم واحد ادغام کند به جای اینکه با چندین دستگاه سر و کار داشته باشد.

نگاه به آینده

مشتری که از نتایج تشویق شده است، اکنون در حال ارزیابی خط دوم AK6200T+AK9200 برای افزایش ظرفیت سفارشات صادراتی رو به رشد خود است. ماهیت مقیاس‌پذیر سیستم به این معنی است که می‌توان از همان دانش برنامه‌ریزی و قطعات یدکی استفاده مجدد کرد و هزینه‌های سرمایه‌گذاری و نگهداری آینده را پایین نگه داشت.

نتیجه‌گیری

سیستم اتوماتیک اتصال و آویزان کردن سوسیس EPS AK6200T+AK9200 دستاوردهای قابل اندازه‌گیری در بهره‌وری، کیفیت و بهداشت را برای این تولیدکننده اروپایی به ارمغان آورد. برای تولیدکنندگان سوسیس که به دنبال تولید بالاتر بدون قربانی کردن ثبات هستند، این خط یک راه‌حل اثبات شده و مقیاس‌پذیر را ارائه می‌دهد که توسط گواهینامه ISO 9001 و CE و یک سال گارانتی پشتیبانی می‌شود.