یک کاربرد عملی از پرکن های سوسیس خلاء در کارخانه های فرآوری گوشت

در یک کارخانه پردازش گوشت در شمال چین با بیش از 30 سال تاریخ، بوی ضعیف و دود آلود از سوسیس های تازه پر شده از طریق کارخانه پخش می شود.پر کردن و بسته بندی سوسیس در این کارخانه پردازش گوشت تقریبا به طور کامل به نیروی انسانی و تجهیزات نیمه خودکار متکی بودبا اين حال، از زماني که پرکننده سوسيس خلاء ايجاد شد،کل فرآیند تولید تغییر قابل توجهی داشته است.امروز، اجازه دهید شما را به داخل این کارخانه ببریم تا ببینیم که چگونه از پرکننده واسیج خلاء استفاده می کنند تا بهره وری تولید را افزایش دهند، هزینه ها را کاهش دهند و بافت واسیج را ثابت کنند.

I. پیشینه: چرا یک پرکننده سوسج خلاء را معرفی کنیم

این کارخانه که در یک شهر کوچک در استان شان دونگ واقع شده است، عمدتاً انواع سوسیس ها، پوسته ها و هسته های سوسیس ها را تولید می کند، با تولید سالانه حدود 2000 تن.آنها چندین مسئله ی برجسته را شناسایی کردند.:

افزایش هزینه های نیروی کار با افزایش سالانه هزینه های نیروی کار، فرآیند پر کردن قبلاً به ۸ تا ۱۰ کارگر نیاز داشت و نیروی کار مورد نیاز برای پر کردن، تراشیدن، رشته زدن و تمیز کردن زیاد بود.سازگاری ضعیف محصولتجهیزات پر کردن دستی یا نیمه اتوماتیک می توانند منجر به حجم پر کردن ناپایدار، تهویه بیش از حد و حفره ها و حباب های مکرر شوند که منجر به نوسانات قابل توجهی در طعم و ظاهر می شود.

زباله های جدی: برش لبه ها، برداشتن حباب ها و تنظیم اسپایرها در طول فرآیند پر کردن، همه اینها منجر به هزینه های اضافی نیروی کار و زباله مواد می شود.

مشکلات بهداشتي و کارايي ابزار پر کردن سخته که پاک بشه و پُر کردن سوسيس هاي نیمه اتوماتيكاجازه دادن به باکتری های هوا و ناخالصی ها برای ورود به هسته و پوسته سوسیس، که ایمنی و تازه بودن مواد غذایی را به خطر می اندازد.

بر اساس این مسائل عملی، مدیریت کارخانه تصمیم گرفت که در دور جدید ارتقاء تولید، پرکننده های خودکار سوسیس، به ویژه آنهایی که دارای عملکرد خلاء هستند، را معرفی کند.هدف بهبود کارایی و کیفیت بود، در نتیجه کاهش هزینه ها، با ارتقاء تجهیزات پردازش گوشت.

II. معیارهای انتخاب: کدام کپسول خلاء مناسب است؟

آقای وانگ، مدیر فنی کارخانه، در هنگام انتخاب یک پُر سوسیس، معیارهای اساسی زیر را فهرست کرد:

عملکرد پرکننده سوسنج با خلاء: پر کردن سوسنج تحت خلاء خاصی انجام می شود که هوا را از بین می برد، حباب ها را کاهش می دهد و شکاف بین پوشش و هسته را به حداقل می رساند.

دقت تولید و پر کردن: این سیستم می تواند حداقل 1000 کیلوگرم مواد سوسیس را در ساعت با دقت ±2٪ برای هر سوسیس پر کند.

اتوماسیون بالا: ویژگی ها شامل کشیدن اتوماتیک پوشش، برش به طول و رشته، کاهش مداخله دستی است.

تمیز کردن و بهداشت: سیستم را می توان به سرعت برای تمیز کردن جدا کرد و تمام قطعات که با پر کردن تماس دارند از فولاد ضد زنگ مواد غذایی ساخته شده اند.دارای ویژگی های مهر و موم و ضد باکتری بسیار عالی است.

صرفه جویی در انرژی و نگهداری آسان: موتور بسیار کارآمد و صرفه جویی در انرژی است؛ قطعات با دوام هستند؛ سیستم خدمات پس از فروش جامع و تعویض آسان قطعات فرسوده را ارائه می دهد.

بعد از مقایسه و انجام بازرسی در محل چندین تولید کننده ماشین پر کردن سوسیس،کارخانه فرآوری گوشت در نهایت یک دستگاه پر کردن سوسیس خلاء EPS با رشته خودکار را انتخاب کرداین مدل به صورت استاندارد با یک پمپ خلاء و کنترل قابل برنامه ریزی عرضه می شود و عملکرد و قیمت آن انتظارات آنها را برآورده می کند.

III. نصب و راه اندازی: از تجهیزات قدیمی تا پُر کردن سوسج های خودکار جدید

پس از معرفی پرکننده سوسیس خلاء، کارخانه مراحل زیر را برای اطمینان از انتقال بدون مشکل اجرا کرد:

آموزش پرسنل: اپراتورهای پرکننده، کارکنان تعمیر و نگهداری و مدیران بهداشت همه در محل توسط تولید کننده آموزش دیده اند، خود را با فرآیند پر کردن خلاء آشنا می کنند.روش های تمیز کردن، و احتیاط های ایمنی.

تغییر طرح خط تولید: برای پذیرفتن توابع خودکار رشته و برش سوسیس خودکار، کارخانه تغییرات جزئی را تجربه کرد.مسافت بین خطوط رشته، خط درمان حرارتی و خط بسته بندی برای بهینه سازی مسیر لجستیک از پر کردن به بسته بندی تنظیم شد.

اجرا آزمایشی اولیه: قبل از راه اندازی در تولید کامل، ده ها اجرا آزمایشی با استفاده از چند صد کیلوگرم مواد اولیه انجام شد تا دقت پر کردن، عملکرد خلاء،تشخیص حباب هوا، و سرعت شکستن محفظه.

بهینه سازی فرآیند راه اندازی: پارامترهای مانند سطح خلاء، سرعت پر کردن و تنش پوشش برای دستیابی به سرعت و کیفیت تنظیم شد.همچنین یک چرخه تمیز کردن خودکار برای کاهش زمان تمیز کردن دستی اجرا شد.

IV. نتایج واقعی: صرفه جویی در نیروی کار در مقابل بهبود کیفیت

از زمان وارد شدن به تولید کامل، پرکننده سوسیس ارتقا یافته نتایج قابل توجهی را نشان داده است.

این ارقام نشان دهنده صرفه جویی در هزینه های حاصل از چندین فرآیند است. به طور خاص، ویژگی های کلیدی زیر هستند:

فرآیند پر کردن سوسیس، که قبلاً نیاز به همکاری یک تیم دو یا سه نفره داشت (کشیدن محفظه، پر کردن دستی و برش لبه ها)به یک نفر کاهش یافته است که در درجه اول دستگاه را نظارت می کند.، به طور قابل توجهی تعداد پرسنل کمکی را کاهش می دهد.

عملکردهای خودکار رشته و بخش بندی بار کار برای رشته ها و برش ها را کاهش می دهد، تعداد ایستگاه های دستی را کاهش می دهد و در نتیجه دستمزد و هزینه های شیفت را کاهش می دهد.

زمان تمیز کردن تجهیزات از یک ساعت جداسازی دستی و پاک کردن به حدود 20 دقیقه کاهش یافته است به لطف طراحی ساده تر پرکننده سوسیس ارتقا یافتهکه امکان جداسازی و تمیز کردن سریع را دارد.

V. صرفه جویی در هزینه ها: بازده سالانه و بازده سرمایه گذاری

اگر چه سرمایه گذاری اولیه در پرکننده سوسیس خلاء قابل توجه بود، بخش مالی کارخانه یک حسابداری دقیق انجام داد و دریافت که:

هزینه تجهیزات: سرمایه گذاری یک بار برای پرکننده سوسیس خلاء، سیستم رشته خودکار و سیستم کنترل پشتیبانی حدود چند صد هزار یوآن است.

صرفه جویی در هزینه های نیروی کار: بر اساس کاهش ۳۰ درصد هزینه های نیروی کار، این به صرفه جویی در هزینه های نیروی کار سالانه چندین صد هزار یوآن (مبلغ خاص بستگی به اندازه کارخانه) است.به عنوان مثال از اين کارخونه بگيريم، هزینه های سالانه نیروی کار 1.2 میلیون یوآن بود، اما پس از معرفی تجهیزات، این حدود 360،000 یوآن در سال را صرفه جویی کرد.

کاهش زباله مواد اولیه و صرفه جویی: کاهش زباله مواد اولیه منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های مواد اولیه شده است که مجموعاً حدود 50 درصد است.000 یوآن در سال در هزینه های مواد خام به علاوه زباله.

هزینه های نگهداری و انرژی: اگرچه تجهیزات جدید دارای موتور قدرتمند و کارایی بالا هستند، مصرف انرژی روزانه آن کمی بالاتر از تجهیزات قدیمی است، اما به طور قابل توجهی نیست.با توجه به کیفیت بالا و نگهداری استاندارد تجهیزات، نرخ شکست پایین است، که منجر به هزینه های نگهداری پایین تر در مقایسه با تجهیزات قدیمی می شود.

دوره بازپرداخت: بر اساس این پس انداز، سرمایه گذاری در این پرکننده سوسیس خلاء به طور معمول در عرض یک تا یک سال و نیم خود را بازپرداخت می کند.

VI. بازخورد کارکنان و بازرسی کیفیت: رضایت از کیفیت و طعم

ارتقاء تجهیزات نه تنها از نظر هزینه و کمیت نتایج قابل توجهی را به دست آورده است، بلکه در کیفیت محصول و رضایت کارکنان نیز آشکار شده است.

کارمندان به طور کلی گزارش می دهند که فرآیند پر کردن آسان تر است، و نیاز به خم شدن مداوم برای کشیدن هولز یا فشار دادن پر کردن را از بین می برد.دمای هوا و حباب های هوا کاهش می یابد.، که منجر به یک فرآیند پر کردن تمیز و کارآمدتر شده است.

بازخورد مشتریان نشان می دهد که سوسیس ها بافت محکم تری دارند، حباب های بزرگ ندارند و به خوبی بر روی رشته آویزان می شوند.که ظاهر و پذیرش آنها را در بازار بهبود می بخشد.

هنگامی که بخش بازرسی کیفیت میزان خطای پر کردن سوسیس و ثبات وزن را اندازه گیری کرد، چندین دسته قبل از ارتقا رد شدند یا به دلیل اشتباهات کوچک نیاز به تولید مجدد داشتند.بعد از ارتقا، این محصولات معیوب تقریبا ناپدید شده اند.

VII. پیامدهای صنعتی: مرجع برای سایر کارخانه های فرآوری گوشت

برای سایر کارخانه های فرآوری گوشت که در نظر دارند تجهیزات پر کردن سوسیس خلاء را معرفی یا ارتقا دهند، من چند پیشنهاد را برای کمک به شما در جلوگیری از اشتباهات غیر ضروری خلاصه کرده ام:

با آزمايش و مقايسه دسته هاي کوچيک شروع کنيد.

پردازش چندین دسته با استفاده از هر دو دستگاه پر کردن سوسیس خلاء قدیمی و جدید، اندازه گیری سرعت پر کردن، میزان خطا، میزان حباب و مصرف نیروی کار برای مقایسه واضح.

توجه به قاب و کیفیت هسته داشته باشید.

نوع پوشش (طبیعی یا مصنوعی) ، تنش، سرعت پر کردن و سطح خلاء همه بر طعم و ظاهر تاثیر می گذارند.

تطبیق سطح اتوماسیون با الزامات عملکردی

اتوماسیون بیشتر همیشه بهتر نیست؛ داشتن بسیاری از توابع غیر استفاده شده می تواند منجر به تلفات گران قیمت شود. ویژگی های عملی مانند رشته خودکار، برش خودکار،و دستورات قابل برنامه ریزی حتی مهم تر هستند.

طراحي بهداشتي را نمي توان به خطر انداخت.

قسمت های پرکننده سوسیس خلاء که با محفظه و اتاق داخلی تماس دارند برای تمیز کردن قابل برداشتن هستند.همه اجزای آن باید از فولاد ضد زنگ مواد غذایی باشد تا آلودگی متقابل به حداقل برسد..

نگهداری و آموزش باید به روز باشد.

تجهیزات جدید مستلزم آن است که اپراتورها در نگهداری ماشین، نگهداری پمپ خلاء، تعویض مهر و روش های تمیز کردن مهارت داشته باشند. آموزش نباید به دوره ی اولیه ی راه اندازی محدود شود.نیاز به بررسی منظم.

VIII. نتیجه گیری

تجربه ی عملی این کارخانه ی فرآوری گوشت نشان می دهد که ماشین های پر کردن سوسیس خلاء، نه تنها یک روش ساده برای بهبود بهره وری هستند، بلکه یک عنصر کلیدی در کنترل هزینه ها نیز هستند.بهبود کیفیت محصولبا وجود سرمایه گذاری اولیه قابل توجه، مزایای تجمعی صرفه جویی در هزینه های نیروی کار، کاهش زباله، بهبود ثبات،و نرخ بازکاری پایین تر منجر به بازگشت سریع سرمایه گذاری شده و باعث اعتماد بیشتر بازار شده است..

اگر شما نیز در یک کارخانه پردازش گوشت هستید و نگران کارایی، حجم کار، کیفیت ثابت یا هزینه بالای فرآیند پر کردن سوسیس هستید،شما هم می توانید به طور جدی پتانسیل استفاده از پرکننده های سوسج خلاء/پول کننده های سوسج خودکار در کارخانه خود را ارزیابی کنید، درست مثل اين پرونده